Кернел – ведущая диверсифицированная агропромышленная компания в Черноморском регионе. Экспортируя ежегодно около 7 миллионов тонн сельскохозяйственной продукции, Кернел является крупнейшим поставщиком подсолнечного масла на международном рынке и одним из крупнейших экспортеров зерновых из черноморского региона. Производственные активы простираются от черноземных сельхозугодий до маслоэкстракционных заводов, а логистика строится на базе крупнейшей сельскохозяйственной инфраструктуры, включающей сеть элеваторов и глубоководные экспортные терминалы.
Компания ведет свою деятельность в шести бизнес сегментах:
o Подсолнечное масло. Компания является крупнейшим в Украине производителем и экспортером подсолнечного масла, процесс изготовления которого включает в себя приемку семян подсолнечника и их переработку в сырое подсолнечное масло и шрот. Нерафинированное подсолнечное масло и шрот реализуются на международном рынке.
o Бутилированное масло. Компания является крупнейшим производителем и поставщиком бутилированного подсолнечного масла на внутреннем рынке. Деятельность в данном сегменте – это рафинирование сырого подсолнечного масла и его фасовка.
o Зерно. Кернел – ведущий экспортер зерна из Черноморского бассейна. Компания служит связующим звеном между украинскими и российскими производителями сельхозпродукции и международными рынками, занимая лидирующие позиции в сфере поставок зерна.
o Портовые терминалы. Кернел – один из лидеров в сфере предоставления услуг по перевалке и экспорту зерна, растительного масла и шрота. Компания осуществляет перевалку собственного зерна, а также оказывает услуги третьим лицам через зерновой терминал «Трансбалктерминал» (Ильичевск).
o Услуги элеваторов. Крупнейшая частная сеть зерновых элеваторов в Украине. Кернел предлагает сельхозпроизводителям услуги по хранению зерновых и масличных культур на элеваторах общей мощностью единовременного хранения 2.4 миллионов тонн.
o Сельское хозяйство. Крупномасштабное сельскохозяйственное производство. Кернел обрабатывает 385,000 гектаров посевных площадей с уникальными по качеству почвами в основном на северо-востоке и юго-западе страны, обеспечивая небольшие расстояния до мест хранения (элеваторов) и перерабатывающих мощностей, а также быструю перевалку через черноморские экспортные терминалы.

С увеличением оборотов компании и масштабов бизнеса все более актуальной становилась проблема управления ремонтами оборудования планирования затрат, особенно остро она проявилась на предприятии ЧАО «ПОЛТАВСКИЙ МАСЛОЭКСТАКЦИОННЫЙ ЗАВОД - КЕРНЕЛ ГРУП».
До автоматизации на предприятии использовались различные программы и приложения для расчета затрат на ремонты, закупок запчастей под ремонты, для учета выполненных ремонтных работ. Локальные системы ведения данного учета не удовлетворяли потребности предприятия и не позволяли оперативно анализировать и планировать затраты на ремонты. Руководству требовалась единая информационная система для учета и управления ремонтами. Было принято решение провести автоматизацию на базе системы «ТОІР Управління ремонтами та обслуговуванням устаткування 2 КОРП» с учетом отраслевой специфики предприятия.

Мы долго и тщательно выбирали подрядчика для данной работы. В своем выборе мы опирались на опыт партнеров САБ по внедрению аналогичных проектов и наличие у партнера сертифицированных специалистов по разработке в среде «1С:Підприємство 8» и консультантов. В результате наш выбор остановился на компании «Бизнес Архитектор» (г. Киев).
Проект успешно внедрен силами компаний «Бизнес Архитектор» и «Абис-Софт».
Перед началом проекта была сформирована объединенная команда специалистов.
Руководитель проекта – Савинская Елена Валерьевна, куратор проекта – Федулина Юлия Александровна.
Основной проект длился 6 месяцев: с 03 октября 2016 г. по 31 марта 2017 г. На первом этапе проекта было проведено изучение хозяйственной деятельности и бизнес-процессов предприятия, разработаны технические решения, на основании которых проводилось дальнейшее внедрение системы.

На сегодняшний день внедрены и запущены в эксплуатацию следующие участки и функции «ТОІР 2 КОРП»:
• Учет оборудования и нормативов ремонта;
• Отражение перемещения, выбытия оборудования, учет гарантийных обязательств изготовителя;
• Автоматически формируемые иерархии объектов ремонта;
• Учет показателей эксплуатации;
• Автоматизация ремонтов по состоянию;
• Управление нарядами и работами;
• Управление нарядами и работами с учетом опасных операций, работы повышенной опасности;
• Система оповещений;
• Базовая отчетность по анализу эффективности ТОИР;
• Разработан и внедряется механизм планирования технического обслуживания и ремонтов с учетом жестких ремонтных циклов.

В ходе проекта были выполнены существенные разработки, в т.ч.:
• Механизм подбора аналогов номенклатуры по определенным критериям;
• Учет характеристик объектов ремонта;
• Выполнены критические доработки для подсистемы «Планирование ремонтов»:
o Доработан механизм формирования годового плана-графика ППР, помесячного плана-графика, а также маршрут согласования документов;
o Доработан подбор по бригадам при планировании ремонтов;
o Доработан механизм планирования закупок ТМЦ с учетом критических и оптимальных остатков запасов, отслеживание выполнения заявок на закупку и формирование оповещений для ответственных лиц;
o Разработан механизм согласования документов на заказ запчастей, с сохранением истории согласования;
o Доработана схема документооборота по участку учета «Планирование и контроль исполнения бюджета по статьям» (планирование ремонтов с учетом статей затрат, ЦФО и т.д.);
• Разработана возможность выводить запчасти из эксплуатации: выведенные запчасти можно учитывать как б/у или как металлолом по весу. Разработан механизм согласования документов для изменения категории номенклатуры;
• Доработан отчет «Ведомость по товарам на складах» с учетом дополнительных параметров: серии, качества, параметров резерва, «неликвид», документов движения;
• Разработаны специализированные печатные формы и отчетность;
А также проведена межсистемная интеграция:
• Интеграция с системой бухгалтерского учета на базе «1С:Підприємство 8»;
• Интеграция с системой автоматизации процесса закупок «Тендер-документооборот» с обменом всеми необходимыми данными для формирования смет ремонтов.

В ходе проекта было проведено обучение всех пользователей по стандартному и доработанному функционалу. Система была запущена в промышленную эксплуатацию с 01.03.17.
Общее количество автоматизированных рабочих мест составляет 20, число одновременно работающих пользователей – 11.

Руководство ЧАО «ПМЭЗ - КЕРНЕЛ ГРУП» выражает благодарность коллективу компаний «Бизнес Архитектор» и «Абис-Софт» за профессиональный подход, успешное внедрение системы и подготовку персонала предприятия к работе в программном комплексе.
Мы готовы дать следующую оценку внедренной информационной системе по 5-бальной шкале:
- Соответствие потребностям организации «5»
- Удобство работы с программой «4»
- Качество работы партнера САБ «5»
Рекомендовали бы коллегам использовать данное решение для автоматизации деятельности _да__.